产品特性:易加工 | 是否进口:否 | 产地:太钢 |
牌号:GG15 | 类型:普通灰铸铁 | 用途:*** |
含铁量:标准 |
高硅耐热球墨铸铁棒 GG15易加工铸造生铁棒
高硅耐热球墨铸铁棒 GG15易加工铸造生铁棒 一、球墨铸铁:球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨,球墨铸铁有效地提高了球墨铸铁的机械性能,特别是提高了球墨铸铁塑性和球墨铸铁韧性,从而得到比碳钢还高的球墨铸铁强度。球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料,其综合性能接近于钢,正是基于其***的性能,已成功地用于铸造一些受力复杂,强度、韧性、***性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分***的铸铁材料。所谓“以铁代钢”,主要指球墨铸铁
二、灰口铸铁:灰铸铁可看成是碳钢的灰铸铁基体加片状石墨。灰铸铁按基体组织的不同灰铸铁分为三类:铁素体基体灰铸铁;铁素体一珠光体基体灰铸铁;珠光体基体灰铸铁
冠胜铸铁***,可零切下料.
冠胜公司主要铸铁牌号有:
灰口铸铁
GB中国 HT100HT150HT200HT250HT300HT350 HT450
JIS日本FC100FC150FC200FC250FC300FC350 FC450
日本/奥地利 FC10 FC15 FC20 FC25 FC30 FC35
KS韩国 GC100GC150GC200GC250GC300GC350 GC450
AWS美国NO.20NO.25NO.30NO.35NO.40NO.45NO.50NO.55NO.60
UNS美国F11401F11701F12101F12801F13101F14101
德国 GG10 GG15 GG20 GG25 GG30 GG35 GG40
球墨铸铁
GB中国 QT400-18QT400-15QT450-10QT500-7QT600-3QT700-2QT800-2QT900-2
JIS日本FCD350-22FCD400-18FCD400-15FCD450-10 FCD500-7FCD600-3FCD700-2FCD800-2
日本 FCD40 FCD45 FCD50 FCD60 FCD70
KS韩国 GCD370GCD400GCD450GCD500GCD600GCD700GCD800
AWS美国60-40-1865-45-1280-55-06100-70-03120-90-02
UNS美国F32800F33100F33800F34800F36200
德国 GGG40 GGG50 GGG60 GGG70 GGG80
金相组织均匀致密
普通灰铸铁型材的显微组织为细小的片状石墨(外围为一层细小的D型石墨,内部为细小的A型石墨)和基体。可生产A型(80%以上)和D型(80%以上)石墨为主的灰铁型材。
球墨铸铁型材组织中石墨细小圆整,球化***,球数多,无晶间碳化物,是生产ADI产品的基材;蠕墨铸铁型材蠕虫状石墨数量及形态要求由供需双方协商而定。
力学性能优良
灰铸铁型材:σb=200~350Mpa,HB=150~260;球墨铸铁型材的机械性能兼有高强度和高塑性,经常规热处理后可以获得各种需要的基体组织厦性能,σb=375~900Mpa,HB=150~300;球铁型材加工的零部件经等温淬火后,σb=800~1600Mpa,δ(延伸率)对应达22%~1%。
加工成品***
采用水平连铸和密闭结晶器工艺所生产铸铁型材表面***,内部组织致密,尺寸精度高,无夹砂、夹渣、气孔、缩松等铸造缺陷,又称“致密棒”,加工成品率大大高于砂铸件。
耐压性能优良
耐油压性能良好,压力高达35Mpa时,普通常规牌号的铸铁型材所加工的壁厚为1mm的试样无点渗和周渗现象,抗压强度高于砂铸件1~2级,加之良好的加工性能,是高中档液压件的优选基材。
疲劳极限强度高
疲劳强度高,疲劳极限比砂铸件高出40%。
表面涂镀性优良
表面处理容易,铸铁型材表面进行玻璃、搪瓷涂层,铜、铬、钨电镀,渗碳、氨等表面处理,性能远远高于砂铸件和钢件。
毛坯节约,比重轻,加工精度高,热变形小
毛坯材料比砂型铸件节省12%~50%;比重比钢轻8%~10%,热处理、加工变形量小于钢,更适宜于多种***零部件加工。
机械加工性能好
铸铁型材切削抗力大于砂铸件,小于钢件,表面光洁度高。与砂铸件、钢相比,铸铁型材在不同切削速度下,表面光洁度相对波动较小,不但在低速(200m/min)切削时,均能***表面粗糙度不大于20μm:加工余量与加工工时均减少50%;提高机械加工能力10~50%;切削性能好,比砂铸件节电50%以上;刀具消耗减少70%,与钢和砂铸件相比,刀具寿命延长2~3倍。
节省零件总***
欧美应用证明:使用铸铁型材,比使用砂型铸件和钢,零件的总***下降50%
使用范围
可用于要求高强度和一定耐蚀能力的泵壳、容器、塔器、法兰、填料箱本体及压盖、碳化塔、硝化塔等;还可制作机床床身、立柱、气缸、齿轮以及需经表面淬火的零件。
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